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¿Cómo influyen las regulaciones gubernamentales en la fabricación de los quemadores industriales?

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Debido a la implementación de varias  regulaciones hechas  por los gobiernos alrededor del mundo, es que las manufactureras  se ven obligadas a producir  eficientes quemadores industriales  de energía.

 Varias manufactureras  ahora están enfocadas  en nuevas tecnologías  , que reduzcan los costos de producción, además de reducir las emisiones contaminantes emitidas por sus  equipos. 

Los dispositivos  producen una  combustión completa  para el aire y combustible  adecuados que se les suministran y a su vez  también reducen  las emisiones de dióxido de carbono.

  Varias compañías, en la actualidad (por ejemplo:  la industria del acero) están enfocadas  en diseñar  y desarrollar  quemadores industriales  que produzcan energía  de manera óptima  con un impacto positivo  en el medio ambiente.  Actualmente buscan emplear combustible renovable.

 Existen varios retos que las fábricas de  estos dispositivos  están  enfrentando  para ofrecer mejores sistemas al mercado. 

Y Thermal Combustion no duda en trabajar con los mejores, para poder ofrecerles productos con diseño óptimo , garantía de calidad y que además les ofrezca beneficios agregados . 

¿Cuáles son los hornos industriales que existen para las diferentes aplicaciones?

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Así como existen diferentes modelos o tipos de quemadores industriales, lo mismo sucede en el caso de los hornos industriales, por lo que tenemos los siguientes:

*Hornos para forja

*Hornos para tratamiento térmico

*Hornos para recubrimiento de piezas

*Horno de fundición de metales no ferrosos

*Hornos de secado

*Hornos de curado

*Hornos de curado de vidrio

*Hornos para la industria cerámica

*Hornos crematorios

La tecnología actualmente ofrece la modernización de estos equipos, con el objetivo de obtener una mayor eficiencia y reducir al mismo tiempo el proceso de mantenimiento.

Las mejoras en estos ayudan a eficientar su operatividad obteniendo por ello un mayor rendimiento con resultados deseados.

En Thermal Combustion contamos con las mejores marcas que emplean tecnología de vanguardia tanto en sus quemadores industriales como en hornos industriales.  Todos estos equipos están disponibles para usted en nuestras tiendas especializadas.

Sobre quemadores industriales Riello

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Los mejores quemadores industriales son Riello. Esta marca italiana es líder en la industria de la combustión. Son pioneros en sistemas de combustión y tecnologías para el calentamiento en el sector residencial y también profesional. 

Las principales fortalezas de Riello es la innovación tecnológica y la experiencia que han adquirido durante los años. En México los representantes son Thermal Combustion, los cuales también han comercializado quemadores, refacciones y servicios en Centro América y el Caribe. 

Actualmente esta organización cuenta con 8 plantas de producción, centro de investigación para el desarrollo de productos, así como el Centro de Investigación en Combustión, el cual es uno de los mejores del mundo. También cuenta con Centros de Entrenamiento en varios países. En Latinoamérica contamos con el Primer Centro de Entrenamiento en Combustión en la Ciudad de Puebla, donde se imparten cursos de quemadores industriales, tren de regulación y seguridad y cursos para equipos de calentamiento de agua. 

Cualquier duda que tengas sobre tus quemadores industriales Riello, puedes contactar a Thermal Combustion para proyectos nuevos, refaccionamiento o servicios de mantenimiento preventivo o correctivo.  

Controles contra falla de flama Dungs. MPA 41xx

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Los controles contra falla de flama marca Dungs modelos MPA 41xx, son una familia de sistemas automáticos de control para quemadores de gas de una etapa o modulantes. Tienen un microprocesador que permite funcionamiento intermitente o contínuo, para quemadores atmosféricos, de tiro forzado o con línea de piloto. La ventaja principal de este control es que el cliente puede adaptar individualmente la ejecución del programa y los tiempos de trabajo, mediante el ajuste de los parámetros del equipo. Entre las características más importantes se encuentran:

  • Permite el funcionamiento continuo de los quemadores, es decir que no requiere un reinicio o reset cada 24 horas.
  • La secuencia del programa de funcionamiento del control es programable. Se pueden agregar o quitar partes del ciclo de funcionamiento, y también cambiar los tiempos de trabajo y de seguridad.
  • Existe la posibilidad de tener un modelo con pantalla o sin pantalla.
  • Tiene dos entradas para detección de flama independientes, una recibe la señal de ionización y la otra es para conmutación por detección de flama.
  • Tiene módulos de ampliación que le permite agregar funciones a su equipo básico.
  • Trabaja con comunicación PROFIBUS, un lenguaje computacional con el que se puede comunicar con múltiples equipos diferentes.

Estas y más características del control lo hacen un muy buen competidor a la hora de encontrar opciones para controles contra falla de flama que se requieran en diversos sistemas de combustión del mercado.

Importancia del uso de analizadores de gases en quemadores industriales.

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Los quemadores industriales Riello, son equipos de alta eficiencia, durabilidad y confiabilidad. Sin embargo, deben estar funcionando en las mejores condiciones de trabajo para que estas características sean lo más óptimas posibles. Para ajustar un quemador, es necesario conocer su capacidad de trabajo y las condiciones de altitud y temperatura ambiente en las cuales estará trabajando. Luego de tener estos datos, se ajusta el cabezal, la presión y el flujo de gas para tener la capacidad de gas necesaria para la capacidad calibrada. Posterior a esto, se tiene que calibrar la cantidad de aire que ingresa al quemador.

Por medio de un analizador de gases, se pueden medir todos los componentes de los gases de combustión del quemador industrial. De esta manera se puede conocer la eficiencia de combustión del quemador estudiado. Es muy importante utilizar al momento de la calibración, para que el quemador quede funcionando con la cantidad de aire en exceso óptima, los niveles de gases contaminantes más bajos posibles, y máxima eficiencia posible conseguida por el quemador. Esto se realiza cuando un quemador es puesto en marcha por primera vez, para que su funcionamiento y confiabilidad aumenten. 

Luego de un trabajo considerable en horas del quemador y de acuerdo con las condiciones ambientales de trabajo del equipo, es necesario realizar un servicio de mantenimiento. Existen diferentes maneras de determinar la necesidad de un servicio de mantenimiento. Una de ellas es realizando un análisis de gases periódico de diagnóstico de las condiciones de operación del quemador industrial. Con estos análisis se puede observar, los niveles de contaminantes, exceso de aire y eficiencia de la combustión. Dependiendo de estos niveles, el quemador requiere o no servicio de mantenimiento. Si se encuentran por fuera de los niveles normales o en los que quedó funcionando el quemador en su puesta en marcha inicial, es porque requiere de manera urgente el servicio de mantenimiento.