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¿Por qué es importante el servicio de mantenimiento a quemadores para hornos?

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En muchas ocasiones podemos llegar a prever que es muy importante el tener provisiones de refacciones críticas para nuestro quemador. Aunque esto en efecto, es importante, no tenemos que perder de vista llevar a cabo periódicamente un servicio de mantenimiento preventivo.Pero ¿En dónde radica esta importancia? lo explicaremos a continuación:

Al haber adquirido este tipo de maquinaría, debemos estar más que conscientes que estamos trabajando con combustión, entendiendo por esto que es la acción y efecto de arder o quemar. Partiendo de este punto, podemos vislumbrar que el ser un usuario irresponsable puede poner en riesgo no solo el correcto funcionamiento del quemador en sí mismo. Sino que, asu vez, puede poner en riesgo la vida de los usuarios.

Por tal motivo, para garantizar un excelente desempeño de los quemadores, es esencial hacerle servicios de mantenimiento de manera periódica. Esta periodicidad está íntimamente relacionada con la cantidad de horas que trabajan continuamente, como el ambiente en el cual está ubicado el quemador. Sin embargo, mínimo se debe llevar a cabo esta actividad cada 6 meses. 

Contacta a Thermal Combustion para llevar a cabo tu servicio a tus quemadores para hornos al mejor precio. Asimismo, adquiere tus refacciones para tus quemadores al mejor precio. Somos distribuidores master de la marca Riello, Siemens y Dungs.

Quemadores para hornos de cerámica

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Los quemadores para hornos de cerámica, están diseñados para uso en sistemas que requieren un control de la temperatura exacto y en sistemas intermitentes como se requiere en esta industria. 

Los hornos para cerámica se utilizan para la fabricación de piezas de arcilla,  la fabricación de recubrimiento cerámico, fabricación de lozas y elaboración de arte para las piezas. Alcanzan un rango de cocción desde 1100 ºC a 1280 ºC. 

Permiten el ahorro de combustible y la reducción de emisiones al medio ambiente. Sin embargo, es importante tomar en cuenta que para este proceso, el fuego debe regularse constantemente para lograr el rendimiento esperado.

El horno ideal para este proceso es aquel en el que pueda ser controlada la atmósfera desde la oxidación a la reducción para lograr el cocido de la cerámica.

Puedes encontrar el horno que mejor se adapte a las necesidades de tu negocio en la página de Thermal Combustion.  

Quemadores para hornos de residuos

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Si tienes quemadores para hornos de residuos, debes de saber que el pasado 20 de noviembre del 2019 se decretó la primera Norma Técnica  Estatal Ambiental NTEA-20-SeMAGEM-RS-2019. Para la instalación y operación de los Centro Integrales de Residuos (CIR) en el Estado de México. Esta norma se enfoca en la instalación y operación de los CIR en el Estado de México. 

También con esta norma se está buscando que se aprovechen los residuos para generar energía de manera que se utilicen como biogas. Sin embargo todas estas instalaciones deberán de incluir instalaciones con la mejor tecnología disponible y que se lleven a cabo prácticas internacionales. Estos rellenos sanitarios tienen dos años para regular todo y convertirse en CIR. 

Esta norma fue impulsada por la Secretaría del Medio Ambiente y se publicó en la Gaceta del Gobierno. Próximamente buscarán normar instalaciones de hornos industriales o calderas, donde se establezca el límite máximo permisible de emisiones contaminantes. 

Eficiencia de aire y gas en el quemador industrial

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Tener controles eficientes para aire y gas en la combustión es un proceso relativamente sencillo. Respecto al aire, reducir la velocidad del motor eléctrico disminuye el consumo de energía. Esta reducción se realiza al regular la potencia integrada en el controlador del quemador. La regulación permitirá definir la tensión y frecuencia de trabajo de la combustión. Con esta acción se logran dos cosas:

  • Una drástica reducción del consumo eléctrico a potencias parciales.
  • La reducción del nivel sonoro porque el ventilador mueve sólo la cantidad de aire que realmente es esencial para su trabajo.

Por otro lado, al referirnos al gas, es importante señalar que tiene una estrecha relación con el aire. Debido a que, este aporta una cantidad suficiente para no producir inquemados. Estos, provocan pérdidas de rendimiento y emisiones nocivas por lo que un margen de seguridad compensa las oscilaciones del combustible.

La reducción de la cantidad de aire permite regular las variables que influyen directamente al consumo y la mezcla aire – combustible. Lo cual, logra una eficiencia en el trabajo del quemador industrial y el proceso al cual se dedique.

Características importantes en los quemadores industriales

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Existen muchos tipos de quemadores industriales, que van en función de diversos parámetros. Si tomamos en cuenta, por ejemplo, el combustible que utilizan, se clasificarán en quemadores para gas natural, gasóleo, diésel y todos aquellos gases derivados del petróleo. De igual manera, estos pueden clasificarse por su forma de operación o por su disposición. Estas, son sólo algunas de las
características a tener en cuenta en los quemadores industriales.

Hoy en día, los quemadores incorporan sistemas digitales de control, los cuales informan de las principales variables en el proceso de combustión. También controlan el funcionamiento a través de la evaluación de los diferentes parámetros.

Los quemadores industriales también pueden incorporar sistemas de control de velocidad y este control puede realizarse de manera continua o en diferentes etapas. Pues al adaptarse a la demanda, proporciona ahorros muy importantes a la empresa, tanto en combustible como en energía eléctrica. Apostar por quemadores ahorradores de combustible es definitivamente una de las mejores decisiones al momento de adquirir un quemador, ya que tal característica es un equivalente de eficiencia y eficacia en el equipo, lo que aporta grandes beneficios a los procesos de la industria en la que se encuentre.