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Quemadores Riello

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Los quemadores industriales Riello, se destacan por su alto nivel de eficiencia en la mezcla de aire y combustible y el calor calorífico de cada quemador. Su diseño cuenta con la tecnología más desarrollada, la cual permite realizar diversos ensayos para analizar los resultados obtenidos y mejorar cualquier falla.

Riello, ofrece quemadores tipo paquete, los cuales han tenido gran aceptación en el mercado debido a que son equipos que ya vienen integrados con todos los accesorios necesarios para ponerse en marcha.

El alto nivel de producción ha permitido que el costo de los equipos no sea elevado en comparación con los que se venden por piezas separadas, a pesar de que los primeros requieren cálculos precisos para su correcto funcionamiento.

Thermal Combustion es un distribuidor autorizado de esta marca y ofrece distintas series que incluyen diferentes modelos de quemadores que puedes consultar en la página de internet.

¿Cómo se conforma un quemador industrial?

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La tarea de los quemadores industriales, es la más importante en una caldera, consiste en colocar las cantidades exactas de aire y gas necesarias para la combustión y mantenimiento de la llama.

Están compuestos por elementos muy importantes, necesarios para la seguridad y el funcionamiento del sistema:

  • Cabeza: se encarga de recibir la mezcla de gas y aire, mantener la estabilidad de la llama y transforma la energía del gas en presión
  • Ventilador: proporciona el aire necesario para la combustión
  • Sistema de detección de llama
  • Inyector: impulsa el flujo de gas
  • Válvula: controla el suministro de gas
  • Regulador de consumo de gas: fija el flujo de gas deseado
  • Lumbreras: son orificios en la cabeza que permiten la salida del gas mezclado con el aire para la combustión.

Thermal Combustion, brinda un amplio catálogo de la marca Riello, que cuenta con los sistemas más innovadores y seguros para los usuarios.

Quemador industrial a gas, el origen de su combustible

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Los combustibles gaseosos han tenido una gran importancia al cubrir las necesidades de nuestra sociedad desde el siglo XIX. Fue a mitad del siglo XIX cuando se empleó, por primera vez, el gas manufacturado o “gas de ciudad”. Sus primeros usos fueron en el alumbrado público de las ciudades. Estaba compuesto por una mezcla de hidrógeno, monóxido de carbono, nitrógeno y vapor de agua. Se producía por destilación seca de hullas.

Ya a comienzos del siglo XX, el desarrollo de la tecnología de transporte por tuberías incentivó el uso de gases combustibles en Estados Unidos. Mientras que, en Europa, el desarrollo del gas natural comenzó después de la Segunda Guerra Mundial. En España, fue hasta 1967 con la inauguración de la planta de regasificación de Barcelona. En Madrid se vio por vez primera en 1987.

Es decir, el uso del gas natural en particular, tiene un origen reciente y representa el 27% de energía primaria consumida en Madrid. Esto da un ejemplo de las ventajas que representa tanto en eficiencia como en precio. Por tal motivo, el uso de un quemador industrial a gas puede significar un avance en el proceso y un ahorro de energía.

Quemadores industriales

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Los quemadores industriales pueden definirse como el cerebro del proceso de combustión en una caldera. Estos toman en consideración determinados aspectos que les permiten tener eficiencia energética respecto a cuestiones como:

  1. El flujo de aire del quemador industrial
  2. Los parámetros de regulación de la combustión
  3. El control de velocidad del motor
  4. El exceso de oxígeno/exceso de aire en el proceso de combustión
  5. El análisis de los gases de combustión
  6. El control de las emisiones de NOx, CO yCO2

Ahora bien, es importante destacar que si se busca un ahorro de tiempo y dinero, la instalación de un quemador es la mejor opción. Esto, debido a que, si lo comparamos con una caldera nueva, el quemador puede llegar a ser la mitad del costo de la inversión. Destacando que el quemador es el que tiene mayor impacto en los niveles de eficiencia energética, costo y emisiones.

 

Quemadores industriales para limpieza y desinfección en la industria alimentaria

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¿Sabías que existen diversos procesos de combustión que pueden ser empleados para la desinfección y limpieza de máquinas en variadas industrias? Puede utilizarse una pequeña cantidad de combustible, que mediante quemadores industriales produzca un calor intenso que elimine organismos perjudiciales para la salud en lugares de uso higiénico.

En la industria de alimentos, la limpieza tiene como objetivo eliminar la suciedad de las superficies, como restos de materia orgánica o inorgánica, etc. Mientras que la desinfección conlleva la destrucción de los gérmenes que puedan permanecer después de la limpieza, como lo son bacterias, virus u otros agentes. 

Uno de los aspectos más relevantes es la eliminación de las bacterias residuales, las cuales se encuentran en las superficies formando biofilms; estos, son películas de microrganismos que se adhieren a las paredes de la maquinaria y se alimentan de residuos que no han sido eliminados en largos periodos de tiempo.

Los biofilms son difíciles de eliminar pues la temperatura que necesitan para proliferar va de 20 a 40 °C, y es por eso que el problema tiene que ser afrontado desde su origen para poder evitar las consecuencias de la falta de higiene dentro de la industria. Una opción es el uso de calor en altas temperaturas, que usualmente rebasan los 200 °C. Recuerda que la limpieza y desinfección dependerán del tipo de suciedad y características de las instalaciones.