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Quemadores de gas

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Los quemadores de gas cuentan con un cabezal de combustión. Para estos, se pueden seleccionar dos longitudes de cabezal de combustión diferentes. Esto dependiendo de los distintos modelos de quemadores de la serie P/M de GAS Riello. La elección depende del grosor del panel frontal y del tipo de caldera. Asimismo, la correcta penetración de la cabeza en la cámara de combustión depende del tipo de generador de calor.

Estos quemadores están equipados con un cabezal de combustión de geometría variable. Lo cual permite un rendimiento óptimo de la combustión en todo el campo de trabajo. Asegurando una eficiencia de combustión máxima, lo que ahorra el consumo de combustible.

La serie de quemadores GAS P/M puede ser «progresiva en dos etapas» o «modulante». Durante la operación “progresiva de dos etapas”, el quemador adapta gradualmente la salida al nivel solicitado, variando entre dos niveles preestablecidos. Mientras que, durante la operación de «modulación» se requieren un regulador y sondas específicas. Normalmente requerida en generadores de vapor, en calderas sobrecalentadas o quemadores de aceite térmico.

Estos se suministran como accesorios que deben pedirse por separado. El quemador puede funcionar durante largos períodos en niveles de salida intermedios.

¿Cómo identificar una falla de flama?

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El funcionamiento correcto que una flama tiene dentro del quemador industrial es medible a través de su estabilidad. Puesto que la mezcla de gas o aire sale por los orificios de la cabeza del quemador a una velocidad determinada mientras la combustión va en otra velocidad contraria. El equilibrio de ambas velocidades debe ser casi igual para que no exista una llama falla de flama.

Esta inestabilidad de la flama es notable cuando la velocidad de salida de la mezcla de aire o gas es superior a la velocidad de propagación de la combustión. No obstante, el hecho se puede dar por un exceso de aire primario y hay que ajustar las lumbreras del quemador. Otra forma de corregirlo es disminuyendo la presión de alimentación, cambiando un inyector o poniendo un tipo de obstáculo a la salida de la mezcla.

Estos actos que se pueden evitar con un controlador por lo que Thermal Combustion ofrece una amplia gama opciones de la marca Siemens y cuenta con un vasto inventario para cumplir con la demanda exigida por la industria.

Quemador de gas

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Thermal Combustion ofrece diversos tipos de quemadores. Entre ellos, se encuentran los clasificados como quemadores de combustibles gaseosos. Coloquialmente, también llamado quemador de gas. Los cuales, son los más accesibles de la gama que ofrece Thermal Combustion. Esto, debido a que presentan un menor rango de dificultad en el proceso de combustión.

¿Cómo ocurre esta facilidad? Se debe en amplia medida a las partículas de gas que se mezclan de manera íntima con el aire. Esta situación permite el desarrollo de una buena combustión sin incluir altos niveles de aire. Lo cual, logra un mayor nivel de eficiencia.

Ahora bien, la clasificación de este tipo de quemadores se da según la zona del mismo en que se mezclan el aire y el combustible. Se denominan:

  • Quemadores de premezcla cuando su mezclado se da antes del quemador.
  • Quemadores cerrados si se mezcla en el quemador.
  • Quemadores abiertos cuando se llegan a combinar los dos anteriores.

Finalmente es interesante mencionar que las capacidades de estos cubren un rango muy amplio. El cual, puede abarcar desde fracciones de kilogramos por hora (domésticos), hasta unos 1.500 kg/hora (industriales y calderas grandes).

El ajuste de los quemadores

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El ajuste equilibrado entre el rendimiento y las emisiones es muy importante. Se da a través del correcto ajuste de la mezcla aire – combustible. Todos los quemadores industriales necesitan calibración. En el caso de los que cuentan con control mecánico se pueden indicar las siguientes características:

  • Servomotor. Puede contar con posiciones definidas por micro – interruptores fin de carrera o levas.
  • Accionamiento. Es posible que presente varillas y luneta de regulación.
  • Control. Presenta, en algunos casos, una única señal eléctrica de posicionamiento.
  • Holguras
  • Histéresis mecánica
  • Sin “memoria”

El ajuste mencionado se realiza por el técnico en la puesta en marcha. Este soporte no puede ser estable en un 100% debido a las holguras e histéresis de la propia construcción mecánica que tiene la pieza. En consecuencia, el soporte adecuado y equilibrado entre el rendimiento y las emisiones se logra a través de un control de quemador de una caldera industrial.

La característica líquida de los quemadores diésel

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Los quemadores diésel, como su nombre lo indica, funcionan bajo ese tipo de combustible líquido. Las principales características que los definen son:

  • Se comercializa en volumen, es decir, en densidad (0.825/0.880).
  • Su viscosidad mide la resistencia interna que presenta al fluido.
  • Su punto de inflamación da una idea de la cantidad de compuestos volátiles que puede tener el combustible. Es decir, la temperatura mínima en la que los vapores originados en el calentamiento se inflaman.
  • Su punto de enturbamiento donde la temperatura mínima forma cristales de parafina que son los de mayor punto de congelación y los más pesados.

Por su característica líquida, se debe evaporar el líquido a modo de facilitar la reacción combustible – comburente. Para lograrlo, se incrementa la superficie de contacto entre ambos y esto provoca gotas de combustible de diámetro muy pequeño.

Si la pulverización no es adecuada, es decir, gotas demasiado grandes en diámetro; la combustión será con una concentración muy baja en oxígeno. Esto generaría una combustión incompleta que da pie a la producción de inquemados y hollines.

Para evitar esto, los combustibles líquidos como el diésel deben presurizarse previo a su mezcla. A través de la cámara de combustión mediante inyectores que permiten esa pulverización requerida.