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¿Cómo identificar una falla de flama?

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El funcionamiento correcto que una flama tiene dentro del quemador industrial es medible a través de su estabilidad. Puesto que la mezcla de gas o aire sale por los orificios de la cabeza del quemador a una velocidad determinada mientras la combustión va en otra velocidad contraria. El equilibrio de ambas velocidades debe ser casi igual para que no exista una llama falla de flama.

Esta inestabilidad de la flama es notable cuando la velocidad de salida de la mezcla de aire o gas es superior a la velocidad de propagación de la combustión. No obstante, el hecho se puede dar por un exceso de aire primario y hay que ajustar las lumbreras del quemador. Otra forma de corregirlo es disminuyendo la presión de alimentación, cambiando un inyector o poniendo un tipo de obstáculo a la salida de la mezcla.

Estos actos que se pueden evitar con un controlador por lo que Thermal Combustion ofrece una amplia gama opciones de la marca Siemens y cuenta con un vasto inventario para cumplir con la demanda exigida por la industria.

Quemador de gas

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Thermal Combustion ofrece diversos tipos de quemadores. Entre ellos, se encuentran los clasificados como quemadores de combustibles gaseosos. Coloquialmente, también llamado quemador de gas. Los cuales, son los más accesibles de la gama que ofrece Thermal Combustion. Esto, debido a que presentan un menor rango de dificultad en el proceso de combustión.

¿Cómo ocurre esta facilidad? Se debe en amplia medida a las partículas de gas que se mezclan de manera íntima con el aire. Esta situación permite el desarrollo de una buena combustión sin incluir altos niveles de aire. Lo cual, logra un mayor nivel de eficiencia.

Ahora bien, la clasificación de este tipo de quemadores se da según la zona del mismo en que se mezclan el aire y el combustible. Se denominan:

  • Quemadores de premezcla cuando su mezclado se da antes del quemador.
  • Quemadores cerrados si se mezcla en el quemador.
  • Quemadores abiertos cuando se llegan a combinar los dos anteriores.

Finalmente es interesante mencionar que las capacidades de estos cubren un rango muy amplio. El cual, puede abarcar desde fracciones de kilogramos por hora (domésticos), hasta unos 1.500 kg/hora (industriales y calderas grandes).

El ajuste de los quemadores

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El ajuste equilibrado entre el rendimiento y las emisiones es muy importante. Se da a través del correcto ajuste de la mezcla aire – combustible. Todos los quemadores industriales necesitan calibración. En el caso de los que cuentan con control mecánico se pueden indicar las siguientes características:

  • Servomotor. Puede contar con posiciones definidas por micro – interruptores fin de carrera o levas.
  • Accionamiento. Es posible que presente varillas y luneta de regulación.
  • Control. Presenta, en algunos casos, una única señal eléctrica de posicionamiento.
  • Holguras
  • Histéresis mecánica
  • Sin “memoria”

El ajuste mencionado se realiza por el técnico en la puesta en marcha. Este soporte no puede ser estable en un 100% debido a las holguras e histéresis de la propia construcción mecánica que tiene la pieza. En consecuencia, el soporte adecuado y equilibrado entre el rendimiento y las emisiones se logra a través de un control de quemador de una caldera industrial.

¿Qué es un quemador industrial?

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Los quemadores industriales son unos de los componentes principales de una caldera; utilizando un combustible, ya sea líquido o gaseoso, provocan una chispa que da origen a una flama, la cual permite obtener el calor necesario para iniciar una combustión. 

El quemador, utiliza el combustible y aire para lograr la combustión. Ambos entran por separado y dentro de éste se regulan las cantidades y se mezclan de manera perfecta para iniciar el proceso. 

De acuerdo a la manera en la que toman el aire para la combustión, los quemadores se dividen en dos tipos: quemadores atmosféricos y quemadores mecánicos. 

Estos dispositivos se utilizan tanto en industrias como en particulares, ya que favorecen el rendimiento del combustible al realizar actividades específicas como calentamiento del agua, del aire o producción de vapor y en Thermal Combustion existe una gran variedad de éstos que se adaptan a las necesidades de cada cliente. 

 

¿Para qué sirven las levas en los servomotores Siemens?

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Un servomotor es un dispositivo que le transmite un movimiento circular a un mecanismo o sistema de transmisión de movimiento. En los quemadores industriales se utiliza para abrir o cerrar la entrada de aire o gas al sistema. Esto con el fin de modular la capacidad del quemador entre flama baja y flama alta. La modulación la realiza pasando de un punto predefinido a otro y manteniendo las compuertas en estos puntos.

Estos puntos definen si el quemador está, apagado, en flama baja, flama media, flama alta o en cualquier punto intermedio de acuerdo al tipo de modulación. El servomotor tiene varias levas (el número varía según el modelo), que le dan el ángulo de apertura al dispositivo. El control de temperatura le envía la señal al control contra falla de flama, el cual le da la orden al sistema de abrir o cerrar las compuertas de aire y gas. Las levas se configuran a cierto valor de ángulo en grados. Por lo tanto la apertura o cierre se realiza de acuerdo a cual leva es activada por el sistema de control.

Cuando se realiza la calibración de un quemador, en muchas ocasiones es necesario también calibrar dichas levas. Cambiar los ángulos de apertura que tiene cada una. Esto para cambiar la capacidad del quemador a la deseada, ya sea en flama alta, en flama baja o en el encendido.