BLOG

Quemadores en la industria ferroviaria

Edicion Web

0

Existen demasiados procesos para la creación de los ferrocarriles y locomotoras donde se requiere calor. Para ello se necesitan diferentes tipos de quemadores industriales.

Los procesos que requieren calor van desde el secado de los metales, el cual lo encontramos en hornos de secado, el proceso de aplicación de pintura (Cabinas de aplicación de pintura electrostática). Así como el curado de la misma (Hornos de bacheo). Al igual, para la aplicación de los estampados se requiere un proceso de calor para la adherencia. 

Cada proceso requiere diferentes temperaturas que pueden ir desde los 25°C hasta los 220°C. Y tiempos de proceso que oscilan entre 15 minutos y 45 minutos o más dependiendo del caso. Con base a esto se necesitan diferentes tipos de quemadores para cada uno de los hornos.

En Thermal Combustion contamos con la experiencia de trabajar con dos de las más importantes industrias ferroviarias. En las cuales se han realizado trabajos de instalación, puesta en marcha y calibración de los quemadores con capacidades que van desde los 130 kw hasta los 2,500 kw para sus diferentes procesos.

¿Cómo seleccionar correctamente un quemador a gas?

Edicion Web

0

Existen innumerables quemadores de gas los cuales pueden ser Gas LP o Gas Natural.

Para ello debes conocer que el funcionamiento correcto de estos equipos depende de un sistema de regulación y seguridad de gas. Este sistema debe permitir observar por medio de manómetros la presión de gas, antes y después del regulador. Al igual, éste sistema debe presentar una(s) válvula(s) de seguridad y regulación que serán la que permitan el paso y control del combustible.

Como lo requiera el proceso o equipo donde va a ser instalado el sistema de combustión, existen diversos formas de funcionamiento, por ejemplo:

  • On/Off
  • Dos flamas (Flama Alta y Flama Baja)
  • Dos flamas progresivo
  • Modulantes

Los sistemas de combustión anteriormente mencionados se pueden aplicar en los siguientes equipos, de acuerdo a sus necesidades: 

  • Incineradores
  • Fundición
  • Calentamiento de aire
  • Calentamiento de agua
  • Curado de pintura
  • Intercambiador de calor
  • Quemadores para trabajos alta temperatura
  • Tinas de inmersión
  • Panificación

Hoy en día se adaptan a sistemas digitales de control las cuales informan las variables que condicionan a la combustión y así controlar el funcionamiento del sistema. En Thermal Combustion te podemos asistir y aclarar todas tus dudas para que puedas obtener el mejor equipamiento para tu proceso. Y seas beneficiado con un Quemador a gas eficaz, ahorro de combustible y combustión limpia y segura.

La importancia del mantenimiento preventivo a los quemadores industriales

Edicion Web

0

¿Conoces las causas y consecuencias que conllevan a un paro de línea?

Existen diferentes causas por las cuales en la industria presentan paros de línea. Dentro de los más comunes presenta la falta de mantenimiento preventivo a los equipos de procesos que generan calor. Los cuales son vitales para la producción.

Existe quien no le toma la suma importancia a realizar servicio a sus equipos que son indispensables para su proceso. Esta filosofía de trabajo genera diversas consecuencias que son originadas por el hecho de tener en mal estado sus equipos, estas consecuencias pueden ser:

  • Exponer la integridad física del trabajador.
  • Contar con una combustión insegura, ineficiente y contaminante.
  • Desperdicio de combustible. 
  • Alta posibilidad de paros de línea no contemplados. 

Para evitar que cuentes con paros de línea los cuales son demasiado costosos, te recomendamos enviar tu cotización a Thermal Combustion para que cuentes con un calendario de servicios de mantenimiento preventivo para tus quemadores industriales y este no se convierta en un servicio de mantenimiento correctivo.

¿Qué diferencia mecánica existen entre la válvula solenoide modelo MV/4, MVD/5 y MVDLE/5 de la marca Dungs?

Edicion Web

0

En la industria manufacturera o también llamada industria de la transformación, existe una infinidad de productos ofertados en el mercado. Desde un concepto muy general como un quemador industrial, hasta un caso particular de una válvula solenoide. Es por eso que la empresa Dungs está comprometida en satisfacer cada necesidad del mercado al tener una gran variedad de válvulas.

En el caso de las válvulas del tipo solenoide y para ser más pragmáticos, a continuación te explicaremos las diferencias en cuestión de diseño de tres modelos diferentes esta refacción: MV/4, MVD/5 y MVDLE/5:

  • Modelo MV/4

Está versión de electroválvula fue diseñada para que ejecute sus funciones con una sola etapa. Dicha etapa normalmente inicia cuando está cerrada se lleva a cabo una apertura rápida e inmediatamente después un cierre rápido. 

  • Modelo MVD/5 

Al igual que el ejemplo anterior, esta válvula tiene una sola etapa. De igual modo el proceso de esta refacción comienza al estar cerrada para proceder a una apertura rápida con su cierre rápido. Sin embargo, esta versión cuenta con una limitación manual del flujo de gas por medio de un ajuste al volumen principal.

  • Modelo MVDLE/5

En este modelo, a diferencia de las anteriores dos versiones su ejecución es diferente. Esto se da por su proceso donde la válvula se encuentra cerrada, con una apertura lenta, pero con cierre rápido. Otra de las particularidades de este modelo es el hecho de que nos da la facilidad de ajustar el tiempo de apertura con un rango de carrera rápida, aunado de un ajuste a su volumen principal. 

Adquiere tu válvula solenoide Dungs en Thermal Combustion al mejor precio. Nosotros somos distribuidores master de la marca Dungs, aunado a sus complementos de la marca Riello y Siemens. 

¿Qué es lo que tienes que saber al instalar controles de flama LME?

Edicion Web

0

Existe una amplia variedad de componentes en un quemador industrial. Sin embargo, entre ese sin fin de refacciones, sobresalen los controles flama. Siendo estos artefactos los más importantes de los quemadores. Puesto que, como hemos tenido oportunidad de comentar en ocasiones anteriores, son el cerebro de todo el quemador.

Esto debido a que el control contra falla de flama, está internamente conectado a el resto de componentes del quemador. Y si llegase a ocurrir algún incidente que ponga en riesgo las operaciones, el control será el encargado en detener las operaciones para salvaguardar la seguridad.

No obstante, para efectos del presente artículo, nos enfocaremos en las consideraciones que debemos tomar en cuenta al instalar estas refacciones tan vitales. Las notas en cuestión de instalación para el control contra falla de flama son las siguientes:

  • Los cables de ignición deben de estar completamente separados de la unidad y de cualquier otro cable.
  • No se deben mezclar los conductores activos con los conductores neutros.
  • Cualquier instalación en relación al control (de interruptores, fusibles, toma de tierra etcétera) debe asegurarse que esten acorde a las regulaciones locales.
  • Asegurarse que la potencia eléctrica no exceda lo máximo indicado en el control.

Si necesita alguna asesoría adicional, no dude en contactar a Thermal Combustion. Estamos calificados para resolver cualquier incidente con su quemador y sus controles de flama. Contamos con los mejores precios de la marca Riello, Dungs y Siemens, al ser distribuidores master de las mencionadas marcas.