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Detector de flama

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Una llama es un fenómeno físico. Es resultado de la combinación de diversos parámetros, mismos que Siemens ha estudiado detallada e intensivamente. En el proceso de análisis ha identificado características típicas que provocan pautas estándar. Como resultado, ha creado el sensor de flama en sus múltiples modelos y familias que Thermal Combustion ofrece.

Siemens se ha especializado a lo largo de los años en utilizar sensores electrónicos que permitan detectar el fuego. Los modelos que fabrica tienen una relación entre la dimensión del fuego y la frecuencia de parpadeo de la llama. Este proceso de análisis de la relación de ambos elementos es la base para su funcionamiento. El fenómeno descrito se define mediante la relación expuesta y con esto se decide la activación de una alarma.

El sensor de flama es el encargado del desarrollo de las fases señaladas al medir y comparar los factores similares archivados. Con esto, otorga seguridad y eficiencia en el proceso que se desarrolla.

Control de flama Siemens: confianza y seguridad

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Siemens es líder en el diseño y fabricación de equipos electrónicos que brindan garantía y procesos seguros en la operación de quemadores, hornos, calderas, etcétera. La experiencia y la tecnología que emplean en la fabricación de sus dispositivos, les permite ofrecer programas de arranque seguros y seguridad para la operación de equipos de combustión.

Los controles de flama son aquellos que supervisan la operación de cualquier quemador para que esta sea segura.  Un control de flama Siemens cumple con las más estrictas normas de seguridad y cuenta con los sistemas de detección de flama más utilizados por su confiabilidad, lo que permite reducir al mínimo la probabilidad de explosiones o accidentes.

Un ejemplo, son los controles de la línea LME, que se encargan de la supervisión de la presión de aire durante el arranque y operación de quemadores a gas o gas/fuel de 1 o 2 etapas de pequeña a mediana capacidad. El alojamiento de estos controles está diseñado a prueba de golpes, cuenta con resistencia al calor y está equipado con plástico que retarda las llamas. Además, cuenta con 10 años de vida útil. Todo esto en conjunto, da resultado procesos más eficientes y seguros.

Identifica una falla de flama

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Una falla de flama es resultado de la fluctuación de la llama. La inestabilidad de una flama es resultado de dos cosas:

  • El aumento de la velocidad de salida de la mezcla aire-combustible en relación con la de avance de la llama.
  • La disminución de la velocidad de salida de la mezcla aire-combustible en relación con la de avance de la llama. Donde este, puede ser frecuente en gases con alto contenido de hidrógeno.

Sin embargo, la inestabilidad no es el único que existe. Los defectos más habituales son:

  • El retroceso de llama Es la propagación de la llama al interior del quemador. Se corrige aumentando la presión de alimentación o cambiando el inyector.
  • El desprendimiento de llama Sucede cuando la velocidad de salida de la mezcla aire-gas por los orificios del quemador. Se puede corregir aumentando la presión de alimentación, cambiando el inyector o regulando el aire primario.
  • Las puntas amarillas Es la aparición de flecos amarillos en la cima del cono azul en el interior de la llama. Se produce cuando hay exceso de gas combustible o una falta de aire primario.

Siemens, a través de Thermal Combustion, ofrece controles contra falla de flama que son altamente seguros y garantizan un funcionamiento fiable.

¿Cómo identificar una falla de flama?

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El funcionamiento correcto que una flama tiene dentro del quemador industrial es medible a través de su estabilidad puesto que la mezcla de gas o aire sale por los orificios de la cabeza del quemador a una velocidad determinada mientras la combustión va en otra velocidad contraria. El equilibrio de ambas velocidades debe ser casi igual para que existe una llama estable.

La falla de flama o funcionamiento incorrecto es notable cuando la velocidad de salida de la mezcla de aire o gas es superior a la velocidad de propagación de la combustión. No obstante, el hecho se puede dar por un exceso de aire primario y hay que ajustar las lumbreras del quemador. Otra forma de corregirlo es disminuyendo la presión de alimentación, cambiando un inyector o poniendo un tipo de obstáculo a la salida de la mezcla.

Estos actos que se pueden evitar con un controlador de falla de flama por lo que Thermal Combustion ofrece una amplia gama opciones de la marca Siemens y cuenta con un vasto inventario para cumplir con la demanda exigida por la industria.

Sensores de oxígeno en quemadores para hornos

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Thermal Combustion ofrece distintos modelos de quemadores para hornos los cuales se pueden apoyar de distintos elementos. Uno de ellos, son los sensores de oxígeno que monitorean la eficiencia de oxígeno en el proceso. En específico, el modelo QGO20, el cual, es un sensor de oxígeno. Se utiliza para adquirir el contenido de oxígeno residual de los gases de combustión. Específicamente en las plantas generadoras de calor que queman gas natural o fuel oil ligero.

En conexión con la unidad de control (RPO25, LMV52, PLL52), la pieza monitorea y controla el proceso de combustión. Para el montaje del modelo, están disponibles los colectores de gases de combustión tipo AGO20. Estos, se pueden soldar directamente en la pila.

El QGO20 en conexión con el AGO20 es adecuado para su uso en todos los tipos de plantas. Principalmente en las generadoras de calor que queman gas natural o fuel oil ligero. Su uso puede darse con temperaturas de hasta 300 °C en el punto de prueba.

Por otro lado, las unidades de la gama ECOGYR o los sistemas LMV52 están diseñadas para minimizar las emisiones. Así como optimizar la eficiencia del proceso de combustión. Especialmente cuando se usan en relación con el control de recorte de oxígeno. Además, también se puede dar en proyectos de reacondicionamiento.