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Interruptores de presión

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Los interruptores de presión, son dispositivos que abren o cierran un circuito eléctrico, por medio de la presión que ejerce un fluido sobre un pistón hasta unir dos contactos;  de igual forma, cuando la presión del fluido disminuye, un resorte impulsa los contactos hacia el lado contrario hasta que se separan.

Estos interruptores se utilizan principalmente para informar sobre la falta de algún combustible necesario para llevar a cabo ciertos  procesos.

Dungs a través de Thermal Combustion, distribuye estos dispositivos y cuenta con diferentes modelos, por ejemplo, el GGAO-A4 para gas y aire. Este interruptor sin ventilación, es ajustable para los controles automáticos del quemador y es adecuado para hacer o romper un circuito cuando la presión media cambia. Funciona con gas natural seco, propano, butano y otros gases.

El GGAO-A4, por las ventajas que ofrece, es recomendado para sistemas industriales o comerciales de calefacción, ventilación y aire acondicionado.

 

Control de flama

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Los controles de flama, son mecanismos que se encargan de monitorear la llama de los quemadores durante su funcionamiento, a través de señales eléctricas.

Su principal función es alertar sobre la presencia de alguna flama o si la llama del calentador llega a apagarse para evitar explosiones u otros accidentes.

Thermal Combustion junto con Siemens, han desarrollado un amplio catálogo que cuenta con 18 familias distintas con más de 30 modelos que se dividen en las siguientes modalidades:

  •      Una etapa
  •      Encendido- apagado
  •      On – Off, dos etapas
  •      Two stages, modulantes, progresivos.

Estos dispositivos son de suma importancia para garantizar la seguridad de cualquier negocio y puedes revisar cuál es el que mejor se adapta a tus necesidades en nuestra página de internet.

Hornos industriales a la medida

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El calentamiento global y los problemas ecológicos que hoy en día afectan a nuestro planeta, han provocado la búsqueda de alternativas que permitan el cuidado ambiental.

Los hornos industriales, gracias a las altas temperaturas que producen, facilitan el calentamiento y fusión de materiales, optimizando la energía que se requiere para hacerlo y evitando las emisiones de gases que favorecen al daño ecológico.

Estos sistemas funcionan a través de gas o electricidad y los diseñamos y fabricamos de acuerdo a las necesidades del cliente. Entre nuestro catálogo de sistemas se encuentran los siguientes:

  •     Hornos industriales de procesos industriales
  •     Hornos industriales de alimentos
  •     Hornos industriales de deshidratación
  •     Hornos industriales de Pirólisis
  •     Hornos crematorios
  •     Hornos industriales para cerámica y talavera
  •     Horno de secado de pintura
  •     Sistemas de calentamiento de aire / invernaderos
  •     Incineradores
  •     Intercambiadores de calor
  •     Secadores

 

Puedes consultar el catálogo completo y el resto de nuestros productos que ayudan

al cuidado del medio ambiente en la  página oficial de Thermal Combustion.

Mantenimiento de un quemador diesel

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Los quemadores diésel son parte importante para el desarrollo de las tareas del proceso. Por tal motivo, un mantenimiento preventivo puede realizarse para evitar accidentes o daños al desarrollo. El soporte que se brinde puede girar en torno a:

  • El aire primario para la combustión pues es conveniente comprobar si la regulación de la aportación de aire es la correcta.
  • La presión de gasoil que debe estar por encima de los 12 bares para su correcta pulverización.
  • El estado de la electroválvula de gasoil.
  • El estado de ventilador y las entradas de aire.
  • La correcta actividad de las fases de funcionamiento (prebarrido, encendido, funcionamiento y bloqueo/parada).

Sin embargo, resulta esencial considerar el tipo de producto y las características específicas que tiene. Asimismo, no se puede olvidar tener a la mano el instructivo del fabricante. Esto debido a que cada marca tiene sus particularidades y cada empresa da su propio servicio recomendado.

Quemador industrial a gas, el origen de su combustible

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Los combustibles gaseosos han tenido una gran importancia al cubrir las necesidades de nuestra sociedad desde el siglo XIX. Fue a mitad del siglo XIX cuando se empleó, por primera vez, el gas manufacturado o “gas de ciudad”. Sus primeros usos fueron en el alumbrado público de las ciudades. Estaba compuesto por una mezcla de hidrógeno, monóxido de carbono, nitrógeno y vapor de agua. Se producía por destilación seca de hullas.

Ya a comienzos del siglo XX, el desarrollo de la tecnología de transporte por tuberías incentivó el uso de gases combustibles en Estados Unidos. Mientras que, en Europa, el desarrollo del gas natural comenzó después de la Segunda Guerra Mundial. En España, fue hasta 1967 con la inauguración de la planta de regasificación de Barcelona. En Madrid se vio por vez primera en 1987.

Es decir, el uso del gas natural en particular, tiene un origen reciente y representa el 27% de energía primaria consumida en Madrid. Esto da un ejemplo de las ventajas que representa tanto en eficiencia como en precio. Por tal motivo, el uso de un quemador industrial a gas puede significar un avance en el proceso y un ahorro de energía.

Detector de flama

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Una llama es un fenómeno físico. Es resultado de la combinación de diversos parámetros, mismos que Siemens ha estudiado detallada e intensivamente. En el proceso de análisis ha identificado características típicas que provocan pautas estándar. Como resultado, ha creado el sensor de flama en sus múltiples modelos y familias que Thermal Combustion ofrece.

Siemens se ha especializado a lo largo de los años en utilizar sensores electrónicos que permitan detectar el fuego. Los modelos que fabrica tienen una relación entre la dimensión del fuego y la frecuencia de parpadeo de la llama. Este proceso de análisis de la relación de ambos elementos es la base para su funcionamiento. El fenómeno descrito se define mediante la relación expuesta y con esto se decide la activación de una alarma.

El sensor de flama es el encargado del desarrollo de las fases señaladas al medir y comparar los factores similares archivados. Con esto, otorga seguridad y eficiencia en el proceso que se desarrolla.

Control de flama Siemens: confianza y seguridad

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Siemens es líder en el diseño y fabricación de equipos electrónicos que brindan garantía y procesos seguros en la operación de quemadores, hornos, calderas, etcétera. La experiencia y la tecnología que emplean en la fabricación de sus dispositivos, les permite ofrecer programas de arranque seguros y seguridad para la operación de equipos de combustión.

Los controles de flama son aquellos que supervisan la operación de cualquier quemador para que esta sea segura.  Un control de flama Siemens cumple con las más estrictas normas de seguridad y cuenta con los sistemas de detección de flama más utilizados por su confiabilidad, lo que permite reducir al mínimo la probabilidad de explosiones o accidentes.

Un ejemplo, son los controles de la línea LME, que se encargan de la supervisión de la presión de aire durante el arranque y operación de quemadores a gas o gas/fuel de 1 o 2 etapas de pequeña a mediana capacidad. El alojamiento de estos controles está diseñado a prueba de golpes, cuenta con resistencia al calor y está equipado con plástico que retarda las llamas. Además, cuenta con 10 años de vida útil. Todo esto en conjunto, da resultado procesos más eficientes y seguros.

Identifica una falla de flama

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Una falla de flama es resultado de la fluctuación de la llama. La inestabilidad de una flama es resultado de dos cosas:

  • El aumento de la velocidad de salida de la mezcla aire-combustible en relación con la de avance de la llama.
  • La disminución de la velocidad de salida de la mezcla aire-combustible en relación con la de avance de la llama. Donde este, puede ser frecuente en gases con alto contenido de hidrógeno.

Sin embargo, la inestabilidad no es el único que existe. Los defectos más habituales son:

  • El retroceso de llama Es la propagación de la llama al interior del quemador. Se corrige aumentando la presión de alimentación o cambiando el inyector.
  • El desprendimiento de llama Sucede cuando la velocidad de salida de la mezcla aire-gas por los orificios del quemador. Se puede corregir aumentando la presión de alimentación, cambiando el inyector o regulando el aire primario.
  • Las puntas amarillas Es la aparición de flecos amarillos en la cima del cono azul en el interior de la llama. Se produce cuando hay exceso de gas combustible o una falta de aire primario.

Siemens, a través de Thermal Combustion, ofrece controles contra falla de flama que son altamente seguros y garantizan un funcionamiento fiable.

¿Cómo identificar una falla de flama?

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El funcionamiento correcto que una flama tiene dentro del quemador industrial es medible a través de su estabilidad puesto que la mezcla de gas o aire sale por los orificios de la cabeza del quemador a una velocidad determinada mientras la combustión va en otra velocidad contraria. El equilibrio de ambas velocidades debe ser casi igual para que existe una llama estable.

La falla de flama o funcionamiento incorrecto es notable cuando la velocidad de salida de la mezcla de aire o gas es superior a la velocidad de propagación de la combustión. No obstante, el hecho se puede dar por un exceso de aire primario y hay que ajustar las lumbreras del quemador. Otra forma de corregirlo es disminuyendo la presión de alimentación, cambiando un inyector o poniendo un tipo de obstáculo a la salida de la mezcla.

Estos actos que se pueden evitar con un controlador de falla de flama por lo que Thermal Combustion ofrece una amplia gama opciones de la marca Siemens y cuenta con un vasto inventario para cumplir con la demanda exigida por la industria.

Sensores de oxígeno en quemadores para hornos

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Thermal Combustion ofrece distintos modelos de quemadores para hornos los cuales se pueden apoyar de distintos elementos. Uno de ellos, son los sensores de oxígeno que monitorean la eficiencia de oxígeno en el proceso. En específico, el modelo QGO20, el cual, es un sensor de oxígeno. Se utiliza para adquirir el contenido de oxígeno residual de los gases de combustión. Específicamente en las plantas generadoras de calor que queman gas natural o fuel oil ligero.

En conexión con la unidad de control (RPO25, LMV52, PLL52), la pieza monitorea y controla el proceso de combustión. Para el montaje del modelo, están disponibles los colectores de gases de combustión tipo AGO20. Estos, se pueden soldar directamente en la pila.

El QGO20 en conexión con el AGO20 es adecuado para su uso en todos los tipos de plantas. Principalmente en las generadoras de calor que queman gas natural o fuel oil ligero. Su uso puede darse con temperaturas de hasta 300 °C en el punto de prueba.

Por otro lado, las unidades de la gama ECOGYR o los sistemas LMV52 están diseñadas para minimizar las emisiones. Así como optimizar la eficiencia del proceso de combustión. Especialmente cuando se usan en relación con el control de recorte de oxígeno. Además, también se puede dar en proyectos de reacondicionamiento.