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Quemador de gas con aire soplado

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Thermal Combustion, dentro de su catálogo, contiene dos modelos de quemador de gas: RS 34 MZ y RS 44 MZ. Los modelos en cuestión funcionan tanto en calderas de inversión de llama como en calderas con cámara de combustión. Obtienen buenos resultados de base de las emisiones de NOx. El campo de trabajo del quemador es para una temperatura ambiente de 20 °C.

Es importante considerar que el quemador debe utilizarse únicamente para su uso previsto, cualquier otro puede resultar peligroso. Pueden ser aplicados a calderas de agua, de vapor, de aceite diatérmico, entre otros indicados por el fabricante. Además, dentro de los valores indicados en el manual de instrucciones deben estar:

  • El tipo y la presión del combustible.
  • La tensión y la frecuencia de la corriente eléctrica de alimentación.
  • Los caudales mínimos y máximos con los cuales está regulado el quemador.
  • La presurización de la cámara de combustión.
  • Las dimensiones de la cámara de combustión.
  • La temperatura ambiente.

Asimismo, sólo las piezas previstas por el fabricante pueden sustituirse. Por tal motivo, el productor garantiza el buen funcionamiento si los componentes están íntegros y correctamente colocados.

Grupos de quemadores

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Los quemadores pueden tener distinta tecnología, capacidad o proceso pero coinciden en una clasificación de dos grandes grupos:

Atmosféricos. Se caracterizan por utilizar gases a baja presión que requieren de aire secundario para completar su combustión. Su funcionamiento es a través de una corriente de gas, toma aire de la atmósfera y no requiere de ventilador.

Sellados. Son elementos empotrados en la pared del horno sin entradas de aire secundario, utiliza un ventilador. Cuentan con la siguiente clasificación:

  • De pre-mezcla. Aquí el gas y el aire se mezclan antes de llegar al quemador. El aire de combustión es proporcionado por un ventilador. El aire pasa por un mezclador que succiona el gas y se logra el mezclado.
  • De mezclado en boquilla. Permiten quemar combustible o gas líquido. Además, mantienen el aire y el combustible de forma separada hasta el punto de ignición. Esto otorga un mayor rango de capacidad.

De tal forma, es posible que se tengan quemadores de diferentes marcas o con tecnología variada pero, en la mayoría de los casos, van a contar con las características mínimas aquí expuestas.

Tipos de quemadores para gas

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El gas natural, actualmente, es uno de los combustibles más utilizados por la industria, en la mayoría de países avanzados. En la mayoría de la industria, comenzaron a sustituir los combustibles líquidos por gas natural. Existen dos tipos de quemadores de gas:

  • Quemadores a baja presión: operan entre los 2.5 y los 10 milibares. Es un dispositivo tipo venturi simple. Se le introduce el gas en la zona de la garganta, mientras que el aire para la combustión es succionado desde la parte posterior. Su capacidad es de 1 mega watt.
  • Quemadores de alta presión: operan a presiones mayores, normalmente entre los 12 y 175 milibares y pueden incluir varias tuberas para producir una forma particular de flama.

Thermal Combustion ofrece un catálogo de quemadores en productos Riello. Entre los modelos que ofrecen están de una etapa, dos etapas, modulante y on-off para el  desarrollo de los procesos industriales.

¿Qué son y cómo funcionan los sensores de flama?

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Los sensores de flama, son elementos de control que se encargan de monitorear la llama de un quemador durante su proceso de funcionamiento. Estos sensores reciben señales eléctricas y reparten corriente a los otros controles dentro del quemador que cumple su trabajo en procesos de ignición.

Ya sea que los sensores se utilicen en un horno doméstico o en calderas industriales, su función es prácticamente la misma pues como explicamos anteriormente, indican la presencia de una flama.

Estos dispositivos son de suma importancia ya que forman parte de un circuito de seguridad; por ejemplo, si la llama llegara a apagarse sin que se tenga conocimiento de ello, y el horno o caldera continuarán utilizando combustible, podría ocurrir una explosión con resultados fatales. Es por eso que los sensores envían señales hacia los controladores centrales. Dichos controles, operan válvulas de combustible para liberar los materiales en la cámara de combustión de diversos equipos, hornos o calderas. Cuando comienza una señal de inicio, el sensor de flama funciona como temporizador. En esta etapa de ignición, la lectura del sensor de flama se ignora hasta que una flama grande pueda ser detectada. Una vez que el tiempo se completa, la señal del sensor se lee periódicamente para vigilar que se realice una combustión adecuada.

Controles de flama LME

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Dentro de su amplio catálogo, Siemens presenta la familia LME de controles de flama. El modelo se utiliza para quemadores de gas o fuel de una o dos etapas. La capacidad de los quemadores puede ser de pequeña a mediana. Además, puede o no contar con ventilador en operación intermitente.

Su principal uso es el arranque y supervisión de los quemadores. La llama se monitorea a través de un detector de llama QRA. Sus principales características son:

  • Detección de bajo voltaje
  • Supervisión de la presión de aire con comprobación funcional del interruptor de presión de aire durante arranque y operación.
  • Instalación de dispositivo de reposición remoto.
  • Indicación multicolor de estado de avería y mensajes de estado operacional.
  • Limitación del número de repeticiones.
  • Secuencia de control precisa gracias al manejo digital de la señal.
  • Operación intermitente controlada después de 24 horas de operación continua.

Thermal Combustion es un distribuidor autorizado del producto con el fin de proporcionar distintas opciones eficaces para el consumidor.